降低小米加工设备故障风险的实用指南
小米加工设备的连续稳定运行，离不开科学细致的日常维护。许多企业因忽视设备维护导致故障频发，不仅影响生产进度，还会增加维修成本。河南粮院结合数千台设备的服务经验，总结出针对性的日常维护要点，帮助操作人员规避常见问题。
传动系统的维护是设备稳定运行的基础。设备运行前，需检查齿楔带、链条等传动部件的张紧度，过松易导致打滑丢转，过紧则会加速部件磨损。操作人员应每周用张力仪检测传动带张力，确保符合设备说明书标准值，发现齿楔带出现裂纹或磨损量超过2mm时需及时更换。轴承作为传动系统的核心部件，需定期润滑保养——滚动轴承应每月加注一次锂基润滑脂，滑动轴承则需每周检查油位，确保润滑油充足且无杂质。河南粮院的自动化生产线配备油雾润滑系统，可实现润滑定时定量供给，减少人工维护工作量。
清理系统的维护直接关系到加工质量与设备寿命。每天加工结束后，需彻底清理振动筛、去石机的筛面与机腔，去除残留的杂质与物料，防止残留物结块后影响下次加工精度。吸风管道需每3天检查一次，若发现管道内积尘过多，可启动高压气枪进行吹扫，确保风道通畅。对于抛光机的磨料腔，应每周拆卸清理一次，清除磨损产生的磨料碎屑，同时检查磨料板的磨损情况，当磨损量超过5mm时需及时更换，避免影响抛光效果。此外，设备的负压系统需每月检测密封性，若出现漏风现象，需用密封胶及时修补，保障灰杂收集效果。
电气与控制系统的维护需注重安全性与灵敏性。每日开机前，需检查电源线、接线端子是否存在破损、松动，接地线路是否可靠，确保电气安全符合行业标准。对于控制电机的二次线路，应每两周打开控制柜进行除尘，检查接触器、继电器等元件的触点状态，发现烧蚀痕迹需及时打磨或更换。过流、短路等保护装置需每月进行一次校验，通过模拟故障测试确保保护功能可靠灵敏，防止电机因过载或短路损坏。河南粮院设备采用的智能控制系统具备自我诊断功能，操作人员应每日查看系统故障记录，发现异常及时处理。
日常维护需建立明确的责任制度，操作人员应每班次填写维护记录，详细记录各部件检查情况与维护措施。河南粮院建议企业制定月度维护计划，结合设备运行数据优化维护重点，从源头降低故障风险。
